高溫蓄熱式石灰回轉窯研究過程
蓄熱式石灰回轉窯，包括兩臺窯體、兩臺預熱室、窯尾罩、窯頭、冷卻室、燒嘴、鼓風機、冷卻風機、上料系統(tǒng)和廢氣排放系統(tǒng)。
兩臺窯體左右對稱布置或非對稱布置，窯體的一頭通過窯尾罩與冷卻室連接，另一頭分別通過加料室與預熱室的出口連接。預熱室的入口通過三通管分別與進料口和三通閥連接。三通閥的一路通過空氣管路與鼓風機連接，另一路與廢氣排放系統(tǒng)連接。
窯體設有余熱回收器，余熱回收器空氣出口連接到冷卻室或燃料預熱器。本發(fā)明通過設置左右兩個蓄熱式預熱室和兩臺窯體，使得回轉窯在煅燒中所產生的煙氣余熱、石灰成品余熱充分利用，降低了能耗。燒嘴多點設置，燃燒的溫度分布更加均勻，溫度梯度降低，可有效降低煙氣中的NOx含量。
高溫煅燒的是生產優(yōu)質鎂石、石灰石、碳素等材料的重要環(huán)節(jié)，以前我們了解過“石灰回轉窯用沸騰爐內沸騰過程”可以知道窯內沸騰時間的不同溫度也有很大的變化，我們現有高溫石灰回轉窯可由小于1m³（試驗窯）至15m³左右，應用最多的為3-7m³。
要想這種小型的實驗型石灰回轉窯達到超高溫達到煅燒的目的，對于小型實驗窯的工藝要求很高，石灰回轉窯的爐在加熱過程中有相當一部分熱量是積蓄在窯砌筑體內部。但是砌筑體采用的材質不同，蓄熱量差別也比較大。不同材質之間砌筑的窯墻的蓄熱量就有很大的差別，在實驗中經常采用有限差分法來計算實驗用石灰回轉窯所得的蓄熱、散熱情況，同時呢也可以計算出不同材質砌筑體之間不同部位的溫度的不同。
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