石灰生產(chǎn)過(guò)程中，為什么要嚴(yán)格控制煅燒溫度？
主要是防止產(chǎn)生過(guò)火石灰和欠火石灰。
將主要成分為碳酸鈣的天然巖石，在石灰回轉(zhuǎn)窯高溫下煅燒，排除分解出的二氧化碳后，所得的以氧化鈣(CaO)為主要成分的產(chǎn)品即為石灰，又稱(chēng)生石灰。在實(shí)際生產(chǎn)中，為加快分解，煅燒溫度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時(shí)窯中溫度分布不勻等原因，石灰中常含有欠火石灰和過(guò)火石灰。
以下對(duì)石灰石煅燒過(guò)程中的溫度進(jìn)行了多樣化、多層次的研究，得到結(jié)論，石灰的高活性度與預(yù)熱溫度、時(shí)間及煅燒溫度、時(shí)間都有著密切的聯(lián)系。
1、預(yù)熱溫度為600℃和700℃時(shí)，隨著石灰石預(yù)熱時(shí)間的延長(zhǎng)，最高活性度所對(duì)應(yīng)的煅燒溫度和時(shí)間的范圍變寬，煅燒溫度為1100-1150℃時(shí)，都是活性石灰的最高活性度的煅燒溫度區(qū)。
2、預(yù)熱溫度為700℃時(shí)，是其活性度最高所對(duì)應(yīng)預(yù)熱溫度，預(yù)熱時(shí)間為45min，保溫時(shí)間為5min和10min時(shí)，活性度最高值出現(xiàn)在煅燒溫度為1150℃時(shí)；當(dāng)保溫時(shí)間為15min和20min時(shí)，煅燒的終了溫度為1000-1150℃時(shí)，達(dá)到活性石灰的活性度最高值；但預(yù)熱時(shí)間增加為60min時(shí)，不管煅燒期保溫時(shí)間是多少，最高活性度的煅燒終了溫度都為1100-1150℃。此組石灰實(shí)驗(yàn)的活性度的最高值為410ml，對(duì)應(yīng)的預(yù)熱時(shí)間為45min，煅燒溫度為1150℃，煅燒時(shí)間為15min。
3、預(yù)熱溫度為800℃時(shí)，獲得最高活性度的煅燒工況開(kāi)始難以控制，預(yù)熱時(shí)間短時(shí)，最高活性度對(duì)應(yīng)的煅燒溫度的范圍變小，而預(yù)熱時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，得到的最高的活性度也只有360ml，而且對(duì)應(yīng)的煅燒溫度為1150℃，煅燒時(shí)間只有5min。
4、預(yù)熱溫度為900℃時(shí)，要獲得高的活性度，整個(gè)煅燒工況變得更加難以控制，這個(gè)預(yù)熱溫度建議在石灰石煅燒過(guò)程中，建議不予采用。
石灰煅燒窯具有的優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：
1、石灰回轉(zhuǎn)窯采用高溫快速煅燒新工藝，使礦物在窯體內(nèi)既能受熱充分，又能提高設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)出率，保證了量和質(zhì)都能滿(mǎn)足用戶(hù)的要求。
2、在對(duì)窯體內(nèi)的物料升溫時(shí)，采用的升溫方式是間接加熱，而不是直接用火加熱石灰回轉(zhuǎn)窯窯體，避免了窯體變形和燒損，延長(zhǎng)了窯體的使用壽命。
3、石灰回轉(zhuǎn)窯適用范圍廣，在生產(chǎn)中可使用煤、油、氣三種燃料，并且新型傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)，使其在運(yùn)轉(zhuǎn)中更節(jié)能。
河南宏科重工行業(yè)內(nèi)是綜合實(shí)力較強(qiáng)的石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠(chǎng)家，該廠(chǎng)家服務(wù)完善、重視質(zhì)量，并且價(jià)格比較優(yōu)惠合理，歡迎新老客戶(hù)前來(lái)咨詢(xún)、考察、訂購(gòu)。詳細(xì)了解可點(diǎn)擊在線(xiàn)咨詢(xún)或撥打熱線(xiàn)電話(huà)了解：0371-6784 6980
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