石灰窯設備生產(chǎn)石灰需要經(jīng)過預熱、煅燒、冷卻、除塵等步驟，其中預熱器是提前對物料進行加熱，更加容易煅燒，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的物料。
通過實驗結(jié)論，石灰的高活性度與其預熱溫度、時間以及煅燒溫度、煅燒時間都有密不可分的關系。那么石灰窯預熱多少度？
1、石灰窯設備預熱溫度在600~700℃時，隨著石灰石的預熱時間加長，高活性度所對應的煅燒溫度和時間的范圍變長，煅燒溫度為1100~1150℃時，都是活性石灰的高活性度的煅燒溫度區(qū)。
2、預熱溫度為700℃時，是其活性度高所對應預熱溫度，預熱時間為45min，保溫時間為5min和10min時，活性度高值出現(xiàn)在煅燒溫度為1150時；當保溫時間為15min和20min時，煅燒的到了溫度為1000~1150℃時，達到活性石灰的活性度高值；但預熱時間增加為60min時，不管煅燒期保溫時間是多少，高活性度的煅燒終了溫度都為1100-1150℃。此組石灰實驗的活性度的高值為410ml，對應的預熱時間為45min，煅燒溫度為1150℃，煅燒時間為15min。
3、預熱溫度為800℃時，獲得高活性度的煅燒工況開始難以控制，預熱時間短時，高活性度對應的煅燒溫度的范圍變小，而預熱時間長時，得到的高的活性度也只有360ml，而且對應的煅燒溫度為1150℃，煅燒時間只有5min。
4、預熱溫度為900℃時，要獲得高的活性度，整個煅燒工況變得更加難以控制，這個預熱溫度建議在石灰石煅燒過程中，建議不予采用。
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