活性石灰的煅燒生產(chǎn)工藝
活性石灰的煅燒過程是指，將石灰石進行加熱、分解、煅燒成活性石灰的過程。石灰石在
石灰回轉窯系統(tǒng)內(nèi)，在一定的溫度和一定的時間內(nèi)，經(jīng)過煅燒而分解，分離出二氧化碳(CO2)，得到石灰(CaO)產(chǎn)品。
石灰石經(jīng)過煅燒后生成石灰的過程，是一個化學反應的過程。這個反應的過程主要是通過煅燒時間和溫度來完成的。其中，煅燒時間是由原料的加入量、加入速度和停留時間決定的。而煅燒溫度則是由產(chǎn)生的熱量和傳遞的質(zhì)量決定的。在二者之間，煅燒溫度則是更為重要的。
對所謂煅燒溫度的理解，實際上就是將燃料燃燒產(chǎn)生的熱量向物料燒成過程傳遞出熱量的綜合體現(xiàn)。其中，燃燒溫度是指燃料燃燒終了時放出的煙氣溫度，也就是燃料燃燒時放出的熱量。而燒成溫度是指：被煅燒的物質(zhì)在發(fā)生理化性能變化過程所需要達到的溫度。
石灰石向石灰變化的過程，是一個在全程溫度控制下，發(fā)生化學變化的過程。根據(jù)石灰石受熱過程理化反應的需要以及煅燒設備的特點，溫度的分布范圍和要求是不同的。
不同的燒成產(chǎn)品，在不同的煅燒設備中，根據(jù)其煅燒性質(zhì)的需要，對不同的煅燒時段都會做出一個基本范圍的劃分。這就是操作術語中通常所說的各個煅燒階段或所謂的“帶”。
在利用石灰回轉窯來煅燒活性石灰時，從理論概念上理解，石灰石在不同的容器內(nèi)，通常都要經(jīng)過預熱、分解、燒成和冷卻四個階段。
但是，在帶豎式預熱器的石灰回轉窯上，由于預熱器的特點所致，石灰產(chǎn)品具有實際意義的煅燒過程卻通常被劃分為預熱、燒成和冷卻三個階段。
當石灰石進入豎式預熱器后，在推料裝置(推桿)的作用下逐步開始向下移動時，在穿透了料層的熱氣流的作用下，開始了從烘干、預熱和表面分解反應的過程。在豎式預熱器內(nèi)，它的分解率可達到25%左右。
經(jīng)過預熱和表面開始產(chǎn)生分解反應的石灰石進入到石灰回轉窯內(nèi)，在移動至火焰輻射區(qū)域或火焰前端時，石灰石的分解反應便已經(jīng)從顆粒表面轉向了顆粒內(nèi)部。也就是說，石灰石發(fā)生在預熱器底部和回轉窯后部的反應，實際上就是石灰石所謂的分解階段。但是，在帶豎式預熱器的石灰回轉窯上，對這個階段是沒有明顯的劃分和明確的解釋的。因此，在帶豎式預熱器的石灰回轉窯上，對石灰各煅燒反應階段的劃分，便形成了以預熱、燒成和冷卻三個階段(帶)來劃分的概念。
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