在用煤泥、粉煤灰、煤矸石作為生成陶粒原料的時候，需要考慮預熱的溫度和時間，因為這個會直接影響最終陶粒產(chǎn)品的性能。下面就講一講陶粒回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中這兩個因素對產(chǎn)品性能都有哪些影響。
預熱溫度對陶粒性能的影響
預熱階段是陶粒進入焙燒階段的預處理，實驗選取400℃, 450℃, 500℃、600℃ 5個不同溫度考察預熱溫度對陶粒性能的影響。將105士2℃下干燥1h后的生料球分別在上述5個溫度下預熱30min，然后在900℃下焙燒15min待自然冷卻后測試陶粒的吸水率和表觀密度。
預熱的作用在于調(diào)整生料球的化學組成，減少生料球進入高溫后因溫度急劇變化導致炸裂，同時也使氣體逐漸產(chǎn)生。隨著預熱溫度的不斷升高，陶粒的吸水率降低，表觀密度逐漸變大，這是因為溫度過高，使陶粒在燒制過程中產(chǎn)生的氣體在未達到最佳枯度時已經(jīng)逸出，影響了陶粒內(nèi)部的孔隙結(jié)構(gòu)，使吸水率下降，表觀密度變大。在450℃時，吸水率較高，表觀密度較小，陶粒性能最好，所以確定最佳預熱溫度為450℃ 。
預熱時間對陶粒性能的影響
選取15min, 20min, 25min, 30min, 35min 5個不同時間考察預熱時間對陶粒性能的影響。將105士2℃下干燥1h后的生料球分別在450℃下預熱15min,20min, 25min, 30min, 35min，然后在900℃下分別焙燒15min，待自然冷卻后測試陶粒的吸水率和表觀密度。
隨預熱時間的變化，陶粒的吸水率先增后減，表觀密度先減后增。這是因為預熱時間過短，預熱沒有起到調(diào)整生料球化學組成的作用，預熱時問過長，陶粒在燒制過程中產(chǎn)生的氣體在未達到最佳粘度時一己經(jīng)逸出，使氣體在燒制過程中應起到的造孔、擴孔作用減弱，影響了陶粒內(nèi)部的孔隙結(jié)構(gòu)，導致吸水率降低，表觀密度增大。在20min時，吸水率較高，表觀密度較小，陶粒勝能最好，所以確定最佳預熱時間為20min。
綜合實驗結(jié)果分析可知，燒制煤泥陶粒的最佳工藝條件為:干燥溫度105士2℃，干燥時問1h，預熱溫度450℃，預熱時間20min，焙燒溫度900 ℃ ,焙燒時間1 5min。
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