催化劑回轉(zhuǎn)窯
催化劑回轉(zhuǎn)窯介紹催化劑是指在化學(xué)反應(yīng)中能催化反應(yīng)物的反應(yīng)速率，而本身質(zhì)量和化學(xué)性質(zhì)沒(méi)有發(fā)生改變的物質(zhì)。催化劑種類多樣，利用價(jià)值高，其在化工、石化、農(nóng)業(yè)、環(huán)保等行業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。
催化劑加工利用需使用回轉(zhuǎn)窯對(duì)其進(jìn)行煅燒，煅燒出來(lái)的物料的使用效果更好。催化劑回轉(zhuǎn)窯是對(duì)各種物料進(jìn)行煅燒的回轉(zhuǎn)圓筒設(shè)備，主要用于固體催化劑干燥分解，可根據(jù)每種物料在干燥、焙燒及活化工藝的要求調(diào)整爐筒轉(zhuǎn)速，即能獲得理想的恒溫時(shí)間，其結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，操作方便。
催化劑回轉(zhuǎn)窯工作原理催化劑回轉(zhuǎn)窯適用于處理固體顆粒和氣體介質(zhì)間物理化學(xué)過(guò)程，其斜度為2—5%，在低速下回轉(zhuǎn)，物料在圓筒內(nèi)不斷翻滾攪動(dòng)，使物料受熱均勻，從而使物理、化學(xué)的處理工程均勻的進(jìn)行。
催化劑回轉(zhuǎn)窯工作時(shí)物料在回轉(zhuǎn)的爐筒中被間接加熱，使被加熱的物料在動(dòng)態(tài)下均勻受熱。根據(jù)溫度儀表的指示，調(diào)整每個(gè)加熱段的溫度即能獲得理想的加熱溫度，使產(chǎn)品得到理想怕干燥，焙燒及活化效果。
物料在干燥、焙燒、活化過(guò)程中產(chǎn)生的水蒸氣及各種揮發(fā)性氣體通過(guò)排氣口和管道排出，其冷凝水及微粒狀污物從排污口排出；而經(jīng)過(guò)干燥、焙燒或活化的物料隨著回轉(zhuǎn)的爐筒連續(xù)從出料口流出。
催化劑回轉(zhuǎn)窯性能特點(diǎn)1、由于催化劑回轉(zhuǎn)窯在物料分解過(guò)程中可使用催化劑來(lái)加快物料的分解速率，致使其對(duì)礦物的適應(yīng)范圍廣，能耗低，且處理效果佳。
2、采用新工藝鑄造而成的催化劑回轉(zhuǎn)窯，其煅燒精度，效率都較高，在生產(chǎn)中經(jīng)久耐用。
3、催化劑回轉(zhuǎn)窯溫度調(diào)控方便，可根據(jù)不同性質(zhì)的物料，進(jìn)行選擇性煅燒，這樣既能減少熱量浪費(fèi)，又能提高物料分解率。
催化劑回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)品規(guī)格
（m） |
窯體尺寸 |
電機(jī)功率
（kw） |
總重量
（t） |
備注 |
| 直徑（m） |
長(zhǎng)度（m） |
斜度（%） |
產(chǎn)量（t/d） |
轉(zhuǎn)速（r/min） |
| Φ2.5×40 |
2.5 |
40 |
3.5 |
180 |
0.44-2.44 |
55 |
149.61 |
|
| Φ2.5×50 |
2.5 |
50 |
3 |
200 |
0.62-1.86 |
55 |
187.37 |
|
| Φ2.5×54 |
2.5 |
54 |
3.5 |
280 |
0.48-1.45 |
55 |
196.29 |
窯外分解窯 |
| Φ2.7×42 |
2.7 |
42 |
3.5 |
320 |
0.10-1.52 |
55 |
198.5 |
---- |
| Φ2.8×44 |
2.8 |
44 |
3.5 |
450 |
0.437-2.18 |
55 |
201.58 |
窯外分解窯 |
| Φ3.0×45 |
3.0 |
45 |
3.5 |
500 |
0.5-2.47 |
75 |
201.94 |
---- |
| Φ3.0×48 |
3 |
48 |
3.5 |
700 |
0.6-3.48 |
100 |
237 |
窯外分解窯 |
| Φ3.0×60 |
3.0 |
60 |
4 |
800 |
0.3-2 |
100 |
310 |
---- |
| Φ3.2×50 |
3.5 |
50 |
4 |
1000 |
0.6-3 |
125 |
278 |
窯外分解窯 |
| Φ3.3×52 |
3.3 |
52 |
3.5 |
1300 |
0.266-2.66 |
125 |
283 |
預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.5×54 |
3.5 |
54 |
3.5 |
1500 |
0.55-3.4 |
220 |
363 |
預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.6×70 |
3.6 |
70 |
3.5 |
1800 |
0.25-1.25 |
125 |
419 |
余熱發(fā)電窯 |
| Φ4.0×56 |
4.0 |
56 |
4 |
2300 |
0.41-4.07 |
315 |
456 |
預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.0×60 |
4 |
60 |
3.5 |
2500 |
0.396-3.96 |
315 |
510 |
預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.2×60 |
4.2 |
60 |
4 |
2750 |
0.41-4.07 |
375 |
633 |
預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.3×60 |
4.3 |
60 |
3.5 |
3200 |
0.396-3.96 |
375 |
583 |
預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.5×66 |
4.5 |
66 |
3.5 |
4000 |
0.41-4.1 |
560 |
710.4 |
預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.7×74 |
4.7 |
74 |
4 |
4500 |
0.35-4 |
630 |
849 |
預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.8×74 |
4.8 |
74 |
4 |
5000 |
0.396-3.96 |
630 |
899 |
預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.0×74 |
5 |
74 |
4 |
6000 |
0.35-4 |
710 |
944 |
預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.6×87 |
5.6 |
87 |
4 |
8000 |
Max4.23 |
800 |
1265 |
預(yù)熱分解窯 |
| Φ6.0×95 |
6 |
95 |
4 |
10000 |
Max5 |
950×2 |
1659 |
預(yù)熱分解窯 |
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